تولید و استخراج آهن اسفنجی چگونه است؟ - پیوان | Pivan فرداد فولاد | آهن اسفنجی چیست؟ + خطرات آهن اسفنجی - فرداد فولاد آهن اسفنجی چیست و چه کاربردی دارد | کارخانه آهن اسفنجی - روش ساخت فولاد ... آشنایی با تولید آهن اسفنجی با کوره ی تونلی - قسمت 1 کوره تونلی و متالورژی پودر | گروه دانش بنیان پاترون آهن اسفنجی به روش کوره تونلی - نیایش صنعت مهرگان فروش محصولات ذوب آهن کوره تونلی چیست ؟ اهنکو مرجع اطلاع رسانی قیمت محصولات آهن و فولادکوره ... .
تولید آهن اسفنجی یکی از مهم‌ترین عملیات صنعتی است که در کارخانه‌ها انجام می‌شود. این متریال از احیای مستقیم سنگ‌آهن به‌دست‌آمده و طی یک سری عملیات که به صوت بی‌واسطه انجام می‌گردد، بدون ...
ازجمله مزیت های آهن اسفنجی که می توان آنها را نام برد : جایگزین مناسب برای قراضه در واحدهای فولادسازی. کیفیت فلزکاری بالا. گوگرد و فسفر کمتر. حاوی عناصر زائد کمتر نسبت به قراضه آهن. امکان ...
در دمای حدود ۱۱۰۰ درجه هم می‌توان با آهن اسفنجی فلز تولید کرد اما با این روش در مقایسه با روش ریخته‌گری در کوره‌های بلند، در زمان مشابه آهن کمتری تولید می‌شود. حدود ۶۶ درصد فولاد تولیدشده در جهان از روش کوره بلند و حدود ۳۲ درصد آن نیز با روش کوره‌های الکتریکی و با احیای مستقیم تولید می‌شود.
در این ویدئو ی آموزشی تکنولوژی کوره های تونلی جهت تولید آهن اسفنجی شرح داده شده است. در این روش از گاز و زغال حرارتی جهت احیای سنگ آهن یا کنستانتره ی آهن استفاده می گردد. لطفا نظرات، پیشنهادات و انتقادات خود را با ما از طریق آدرس ایمیل زیر در میان بگذارید. info@ 6 سال پیش آموزشی # آهن اسفنجی # کوره تونلی # Tunnel Kiln #
شکل ۴: شماتیک مراحل تولید پودر آهن به روش کوره ی تونلی مخزن مخلوط آهک و کک حرارتی مخزن کنسانتره خشک کن خرد کن سرند جداساز مغناطیسی شارژر مواد در مخزن های سرامیکی عملیات احیا در کوره ی تونلی با دمای حدود ۱۱۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتی گراد تخلیه ی مخزن ها خرد کن درشت انبارش در سیلو ها خرد کن جدا ساز مغناطیسی آسیاب و سرند
کوره تونلی یک تونل دراز و باریک است که کف آن ریل گذاری شده و محصولاتی مثل آهن اسفنجی با عبور از درون آن، در معرض حرارت قرار می گیرند و پخته و یا زینتر می شوند. آهن اسفنجی برای عبور از کوره تونلی باید روی واگن های مخصوص قرار داده شوند. کوره تونلی شامل سه مرحله پیش گرمایش، پخت و خنک کن است.
مراحل تولید پودر آهن به روش کوره های تونلی : مخزن مخلوط آهک و کک حرارتی مخزن کنسانتره خشک کن خرد کن سرند جداساز مغناطیسی شارژر مواد در مخزن های سرامیکی عملیات احیا در کوره ی تونلی با دمای حدود ۱۱۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتی گراد تخلیه ی مخزن ها خرد کن درشت انبارش در سیلو ها خرد کن جدا ساز مغناطیسی آسیاب و سرند
تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی. یکی از مناسب ترین و مشهورترین روش ها جهت تولید آهن اسفنجی در ظرفیت های پایین، روش کوره تونلی می باشد. این روش با وجود گذشت بیش از یک قرن از معرفی آن، اخیراً با توجه فراوانی به ویژه در ...
تولید به روش کوره تونلی. روش کوره تونلی یکی از روش های قدیمی تولید آهن اسفنجی می باشد که سوئدی ها اختراع کننده این روش در سال 1911 هستند، در ابتدای بکارگیری مشکلات و معضلاتی بر سر راه تولید به ...
- آهن اسفنجی چیست؟ آهن اسفنجی یکی از مواد اولیه‌ی ایده‌آل در صنایع فولادسازی به شمار می‌رود. استفاده از مواد اولیه‌ی مناسب و مرغوب موجب توسعه‌ی صنایع فولاد بویژه تولید فولادهای ویژه مانند: فولادهای ضد زنگ، فولاد ...
آهن اسفنجی به منظور فولادسازی و تولید محصولات فولادی در کوره های الکتریکی مصرف زیادی دارد. برای مثال واحدهای فولادسازی بزرگ کشور مانند فولاد خوزستان و فولاد مبارکه عمدتاً از آهن اسفنجی جهت شارژ کوره های خود (در حدود ۸۰ تا ۹۰ درصد شارژ ورودی به کوره) استفاده می کنند. آهن اسفنجی مزایای استفاده از آهن اسفنجی
وی در معرفی فناوری کوره تونلی، گفت: روش کوره تونلی در دهه ۱۹۹۰ میلادی توسط یک شرکت سوئدی برای تولید پودر آهن خالص مصرفی در صنایع پودر متالورژی ابداع شد و در ادامه به عنوان فناوری تولید آهن اسفنجی در مقیاس کوچک به خصوص در چین تجاری‌سازی شد.
اهن اسفنجی جایگزین مناسبی برای ضایعات آهن است در نتیجه می توان با استفاده از این ماده درصد بالایی از مواد اولیه برای فراهم آوردن ذوب مورد نیاز واحدهای فولادسازی را بجای بهره گیری از ضایعات، تهیه نمود. یکی از مهم ترین کاربردهای در کوره های القائی می باشد. در کوره های القائی ای امکان وجود دارد که نزدیک به ۵۰ درصد را جایگزین قراضه نمود.
گروه کارخانجات آجر نسوز یکتای زاینده رود طراح و سازنده کوره های تونلی صنایع نسوز و آهن اسفنجی مفتخر است که در این راستا گامی هر چند کوچک برداشته است. طراحی کوره های تونلی ما با اجرای سقف مسطح و ...
گفته می‌شود برای اولین بار در سال 89 تولید آهن اسفنجی در کوره القایی صورت گرفت. در ادامه تمامی تولیدکنندگان آهن اسفنجی در ایران معرفی خواهد شد: شرکت توسعه آهن و فولاد گل گهر. شرکت صنعت فولاد ...
بررسی فرایند تولید پودر آهن به روش کوره ی تونلی: این روش نخستین بار در سوئد اجرا شد روش تولید پودر آهن با کوره های تونلی یک روش کاملاً شیمیایی است . که بر پایه احیاء آهن از سنگ آهن به کمک مخلوط زغال حرارتی و آهک شکل می گیرد و خروجی آن آهن اسفنجی می باشد. این خروجی را به آسانی می توان خرد و استفاده کرد.
جدول ترکیبات آهن اسفنجی *** چگالی sponge Iron همانطور که گفتیم برای تولید فولاد از ماده اولیه قراضه یا Sponge Iron استفاده می‌شود. چگالیSponge Iron نسبت به قراضه و ضایعات آهنی بیشتر است، بنابراین آهن قراضه کمتری در مقایسه با کلوخه‌های اسفنجی می‌توان به کوره شارژ کرد. چگالی آهن اسفنجی در شکل کلوخه ۱.۸ gm/cc و در شکل نرمه ۱.۷۵ gm/cc می‌باشد.
آهن اسفنجی در ایران و در کشور هایی همچون هندوستان دارای تولید چندین میلیون تنی است. میزان تولید و تعداد خریدار آهن اسفنجی با توجه به توسعه فولادسازی های مجهز به کوره های القایی و قوس الکتریکی، توسعه یافته است.
لذا در همه روش های ذکر شده، به جز کوره تونلی، که نیازمند کلوخه هماتیتی عیار بالا و یا گندله هستند، بایستی کارخانجات تولید آهن اسفنجی را به همراه کارخانه گندله سازی طراحی و اجرا نمود و اجرای صرف کارخانه تولید آهن اسفنجی به هیچ وجه توصیه نمی گردد. در نتیجه از حیث تامین مواد اولیه می توان روش های مختلف را بر اساس جدول شماره ۱ دسته بندی کرد:
مثلا در کوره های القایی تجربه نشان می دهد که حدود نیمی از این اکسید آهن احیاء می گردد. لذا در صورتی که شرایط احیای این اکسید آهن فراهم باشد، در مثال فوق ۵/۴ درصد دیگر آهن به مذاب وارد می شود، لذا ...
قیمت روز آهن اسفنجی قیمت روز جهانی هر تن آهن اسفنجی در تناژ بالا : امروز قیمت جهانی هر تن آهن اسفنجی در ایران بر حسب قیمت شمش فولاد خوزستان محاسبه می شود و تقریبا 50 درصد از سهم آن قابل محاسبه می باشد .قیمت محصولاتی مثل ...
مخلوطی از آهک و زغال سنگ را در وسط و اطراف قوطی های سرامیکی می ریزند. قوطی های آماده شده را بر روی یکدیگر قرار می دهند و در کوره های تونلی آنها را روی گاری های حمل حرکت می دهند تا کنستانتره به آهن اسفنجی تبدیل شود. این روش مزیت های بسیار فراوانی جهت تولید بیشتر سنگ اسفنجی و کمک به تولید دارد که از جمله آنها می توان به موارد زیر اشاره نمود:
یکی از مناسب ترین و مشهورترین روش ها جهت تولید آهن اسفنجی در ظرفیت های پایین (زیر 150 هزار تن در سال)، روش کوره تونلی می باشد. این روش با وجود گذشت بیش از یک قرن از معرفی آن، اخیراً با توجه فراوانی ...
کاربردهای آهن اسفنجی. کاربرد اصلی آهن اسفنجی این است که از آن در کوره های القائی برای تولید آهن و فولاد خام استفاده شود. با بهره گیری از اهن اسفنجی، می توان ماده اولیه واحدهای فولاد سازی را تأمین کرد و در واقع اهن اسفنجی ...
در این مرحله درون کوره‌های تولید آهن بر اساس مکانیزم احیای مستقیم، اکسیژن حذف شده و آهن اسفنجی تهیه می‌شود. مطابق شکل بالا به صورتی است که ابتدا سنگ آهن بصورت هماتیت (Fe2O3) بوده و سپس ترکیب ...
چند فاکتور در استفاده از شارژ آهن اسفنجی باعث افزایش مصرف انرژی می شوند. قابل ذکر است که در یک کوره قوس با شارژ 100 درصد آهن قراضه سرد و ساخت سرباره پفکی خوب مقدار انرژی مصرفی جهت تشکیل ذوب، حدود ...
آهن اسفنجی٬ سنگ آهن فرآوری شده است که برای استفاده در کوره های القایی و قوس الکتریکی طی چند مرحله، آماده سازی و تولید شده است. همانطور که می دانید امکان استفاده مستقیم سنگ آهن دانه بندی شده که اغلب دارای محدوده خلوص 50 الی 65 درصد است، یا استفاده از گندله سنگ آهن که دارای خلوص بین 64 الی 69% است برای این نوع کوره ها بر خلاف کوره بلند وجود ندارد.
بریکت ها بر اساس دمای آهن اسفنجی در زمان ساخت به دو دسته ی بریکت های گرم و سرد تقسیم می شوند. در بریکت سازی سرد، مواد ورودی به دستگاه در دمای محیط هستند. نوع ماده ی ورودی در این روش می تواند نرمه ...
شرکت سهامی کوره های تونلی نیکا آماده ی همکاری با شرکت ها و سرمایه گذاران محترم برای ساخت کوره تونلی آهن اسفنجی تا ظرفیت روزانه هزار تن می باشد. کوره های نیکا با سقف فلت (تکنولوژی انحصاری و ...
درصد بهینه مصرف آهن اسفنجی برای کوره های القایی محمود نایب کارشناس فروش گروه پاترون آهن در طبیعت به صورت خالص یافت نمی شود بلکه به صورت اکسید آهن وجود دارد که ما آن را با نام سنگ آهن می شناسیم. لذا برای ذوب آهن و شکل دهی آن، لازم است ابتدا اکسید از آهن جدا گردد که به فرایند جداسازی اکسیژن از آهن احیاء می گوییم.
مخلوطی از آهک و زغال سنگ را در وسط و اطراف قوطی های سرامیکی می ریزند. قوطی های آماده شده را بر روی یکدیگر قرار می دهند و در کوره های تونلی آنها را روی گاری های حمل حرکت می دهند تا کنستانتره به آهن اسفنجی تبدیل شود. این روش مزیت های بسیار فراوانی جهت تولید بیشتر سنگ اسفنجی و کمک به تولید دارد که از جمله آنها می توان به موارد زیر اشاره نمود:
به منظور آشنایی با طرح تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی، ابتدا بدانیم که آهن اسفنجی به عنوان یک محصول میانی مهم در زنجیره فولادسازی، به روشهای مختلفی قابل تولید است. اما روش کوره تونلی به عنوان یک روش کوچک-مقیاس احیاء مستقیم، بر خلاف سایر روش ها امکان تولید در ظرفیت‌های پایین داشته و در نتیجه به حجم سرمایه گذاری کمتری نیاز دارد.
اينجا ميتونيد در مورد اين رشته و کاربردهای اون، معرفی کتاب و سايت های مرتبط وساير موارد مربوط به اين رشته آشنا بشيد. از همه دوستان هم ميخوام که با هم تاپيک رو پيش ببريم.
فروش آهن اسفنجی به طور مستقیم به واحدهای ذوب جهیز شده با کوره های القایی و قوس، انجام می گیرد. بخشی از محصولات تولیدی تولیدکنندگان آهن اسفنجی در ایران نیز در بخش صادرات مورد عرضه قرار می گیرد.
در تولید آهن اسفنجی با زغال سنگ از دو روش کوره تونلی و Sl/RN استفاده می‌شود. حمل و نقل و انتقال آهن اسفنجی حمل و نقل آهن اسفنجی از منابع یا کارخانجات تولید فولاد به کارخانه ساخت میلگرد و محصولات آهنی و یا ارسال به کشورهای دیگر، چالش‌هایی به همراه دارد که بایستی همراه با مراقبت‌های لازم انجام شود.
آهن اسفنجی (لوله خرد شده) قیمت آهن اسفنجی با توجه به فاکتورهایی مانند آنالیز یا درصد عناصر تشکیل دهنده آن و کیفیت محصول تولید شده در هر کارخانه تعیین می‌شود. برای خرید آهن اسفنجی می‌توانید ...
خواص آهن اسفنجی تولید شده به روش کوره تونلی بریکت سرد آهن اسفنجی که به روش کوره تونلی تولید می شود، درجه فلزینگی بالایی (معمولاً بالای 92%) دارد. این محصول از نظر شیمیایی غیرفعال است که موجب می شود خواص فلزی آن، در طول زمان افت بسیار کمی را تجربه کند. از طرفی بریکت کردن، چگالی محصول را افزایش داده و ایجاد نرمه و ضایعات را به حداقل می رساند.
Copyright ©2000- Acrusher Industry & Technology Group Co., Ltd.
